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这条生产线实现了自动排产程序直接下发任务，机械手上下料，3D 视觉五轴在线探测后，机械手自动打孔；箱套智能管理软件和 LMS 系统全程把控，实现轮胎模具全流程柔性加工。另外，针对轮胎模具1.5毫米直径的排气孔，专门开发智能钻孔站 ，具备自动定位、断刀检测等智能功能，真正实现机器人替人钻排气孔，破解行业痛点。
该项目由三条自动线组成 分别为： 1.桥壳加工单元一自动线； 2.桥壳加工单元二自动线； 3.桥壳清洗单元三线； 上料由AGV小车将工件由毛坯存放区域运至定位机构处，机器人地轨滑板上设有两个随行台，减少机床上下料等待时间。 技术参数： 1.自动线兼容工件种类21种； 2.自动线年产量35000只/年。
主要由：1套桁架机械手、1台输送上料道、1套抽检机构、2套回转台+料道、1套下料辊道，等相关自动化系统组成的自动线与3台卧式加工中心完成4.0缸体精加工的工序。
自动线由4台VCN430AL立式加工中心+四轴转台，4台VCN430AL立式加工中心+五轴转台， 3台机器人，1套机器人底座；2套地轨；2套第七轴，1套去毛刺工作站等组成
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